以前から使っているミニテーブルソー。
小型なのでちょっとした材料の切断には便利なのですが、硬い材料を切ろうとすると、切断途中でモーターの回転が止まってしまうことがあり木材でも少し厚みがあると同じでした。
そのため、硬い材料を切るときは、少しずつ切っては止めるような使い方をしていました。
そこで今回は、電源まわりを見直して、付属の24V電源から12V 100AhのLFPバッテリーで動かせるように改造してみました。
結果として、以前のように切断途中でモーターが止まることがなくなり、かなり使いやすくなりました。
【今回改造したミニテーブルソー】
今回改造したのはこちらのミニテーブルソーです。
2021年10月12日にAmazonで購入したもので、購入価格は確か18,000円前後だったと思います。
小型ながらテーブルソーとして使えるので、DIYではそれなりに便利です。
購入時は、このようなミニテーブルソーでした。
【切断するとモーターが止まる】
このテーブルソーを使っていて以前から気になっていたのが、硬い材料を切断するとモーターの回転が止まってしまうことです。
そのため、硬い材料を切るときは、少し切っては止めるような感じで、ちょびちょび切断していました。
最初は配線が細いのではないかと思い、電源ケーブルを2SQのものに交換してみました。
しかし、それでも症状は改善しませんでした。
【付属していた24V 15A電源】
本体に付属していた電源を確認すると、ラベルには「DC OUTPUT: 24V 15A」と記載されています。
24V 15Aという仕様なので、それなりの容量はあるように見えます。
ただし、24V側で実際にどの程度の電流が流れているのかは測定していません。
そのため、この電源自体が原因だったと断定することはできませんが、電源まわりを見直してみることにしました。
【12Vバッテリーで試してみる】
そこで、試しに12Vのバッテリーへ直接接続してみました。
当然ですが、24Vから12Vにするとモーターの回転数はかなり下がります。
ところが、実際に切断してみると意外な結果になりました。
回転数は低くなったものの、切断時の粘りがあり、以前のようにモーターが止まってしまうことがありません。
12V側で高負荷時の電流を確認すると、約14Aでした。
【24V電源を買い替えるか、12V化するか】
最初は、きちんとした24Vの電源に交換することも考えました。
例えばTDKラムダなどの電源も候補にしましたが、必要な容量のものになると3万円程度になってしまいます。
そこまで費用をかけるのであれば、すでにガレージのソーラーシステムで使用している12V 100AhのLFPバッテリーを利用したほうが良いのではないかと思いました。
そこで、思い切ってテーブルソー自体を12Vバッテリー駆動に改造することにしました。
【まずは本体を分解】
改造するため、本体を分解して内部を確認します。
内部はそれほど余裕がなく、コントローラーやモーター、配線などが収まっています。
【PWMコントローラーを改造】
12V化にあたって、モーターの回転数を調整できるPWMコントローラーを改造しました。
このPWMコントローラーにはボリュームが付いているので、モーターの回転数を調整できます。
ボリュームはスイッチ付きなので速度調整用３本とスイッチ用２本のケーブルがあります
2ピンのスイッチ部分から分岐して、フットスイッチも追加しました。
フットスイッチは安全の為、踏んでいる間だけモーターが回転するようにしています。
【本体ケースを加工】
外部から12Vを入力できるようにするため、本体ケースにも加工を行いました。
まず、パネル取り付け用のXT60コネクターを取り付けるための穴を加工します。
ドリルで穴を開けワイヤーソー使って穴を四角に、ヤスリで形を整えていきました。
【M3×0.5のタップ加工】
ケースには追加部品を固定するための加工も行いました。
使用したのはM3×0.5のタップです。
このような工具を使って、取り付け用のネジ穴を加工しました。
【加工後のケース】
加工が終わったケースがこちらです。
穴の位置や大きさを確認しながら、必要な部分を加工しました。
もともとのケースにはなかった穴がいくつも増えています。
【フットスイッチ用のコネクターも追加】
フットスイッチを接続するためのDCコネクターも追加しました。
本体に元から開いていた穴を利用できる部分もあり、そこへコネクターを取り付けています。
電源入力にはXT60コネクターを使用しました。
【モーターと内部配線】
内部の配線も組み直します。
モーターは895モーターです。
モーターの端子部分は内部のスペースがかなり狭かったため、ファストン端子を少し曲げて収めました。
バッテリーへの配線にはVCTF 2mm²のケーブルを使用しています。
【12V 100Ah LFPバッテリーへ接続】
配線が完成したら、ガレージのソーラーシステムで使用している12V 100Ah LFPバッテリーへ接続します。
このバッテリーからテーブルソーへ電源を供給します。
ただし、テーブルソーを直接バッテリーへ接続すると常時通電してしまうため、今回はDC用のサーキットブレーカーを仮の電源スイッチとして使用しています。
本当は20A程度に対応できるメインスイッチを取り付けたいのですが、本体内部のスペースが狭いため、今回は見送りました。
今後、適切なスイッチが見つかれば変更したいと思っています。
【完成したミニテーブルソー】
改造が完了しました。
外観は大きく変わっていませんが、12Vバッテリーから電源を供給できるようになっています。
前面には電源スイッチとフットスイッチ用のコネクター、そしてXT60の電源入力コネクターを取り付けました。
フットスイッチを接続すると、足で操作しながら材料を切断できます。
【天板側から見た完成状態】
最後に天板側からも確認してみました。
テーブルソーとしての基本的な部分はそのままなので、以前と同じように材料をセットして使用できます。
【20mm×20mmのアルミフレームを切ってみる】
改造後、実際に20mm×20mmのアルミフレームを切ってみました。
以前は硬い材料を切断するとモーターが止まってしまい、少しずつ切断する必要がありました。
ところが改造後は、以前のように途中でモーターが止まってしまうこともなく、切断できるようになりました。
惜しむらくは２４Ｖではないので回転数が半減していることですね、申し越し高回転なら、もっとスムーズに切断出来るのではないかと思います。
実際の切断の様子です。
改造後はモーターが止まることなく、20mm×20mmのアルミ材を切断できました。
実際に切断した20mm×20mmのアルミ材です。
【まとめ】
今回の改造では、付属していた24V電源を使う構成から、12V 100AhのLFPバッテリーを電源として使用する構成に変更しました。
12Vなのでモーターの回転数自体は24Vより低くなります。
それでも、実際の切断では以前よりも扱いやすくなり、硬い材料を切断したときにモーターが止まってしまう問題も改善しました。
結果的には、高価な24V電源を新しく購入するよりも、すでに持っていたLFPバッテリーを活用して改造して良かったと思っています。
ただし、今回はあくまで自分のテーブルソーで試した結果なので、同じ構成にすればすべての製品で同じ結果になるとは限りません。
電源、モーター、配線、コネクター、保護機器などは、それぞれの仕様を確認したうえで使用する必要があります。
DIYでいろいろ改造していると、最初は「ちょっと使いにくいな」と思っていたものでも、電源や操作方法を変更するだけでかなり使いやすくなることがあります。
今回のテーブルソーも、これでまたDIYで活躍してくれそうです。
